1.立式注塑機節(jié)能方案
現(xiàn)有的立式注塑機成型系統(tǒng)配置有用于除濕干燥塑料的干燥機,采用電加熱的方式提供熱源,從保溫干燥桶的出風口排出的空氣攜帶一定的熱量,若這部分熱量直接排入車間,一方面會增加車間空氣中的粉塵含量并影響操作工人的身體健康,另一方面會增加能耗并加重企業(yè)的經(jīng)濟負擔。
在現(xiàn)有技術(shù)的不足的情況下,本文提供一種立式注塑機余熱回收熱循環(huán)裝置,在熔膠筒加熱段的四周安裝余熱收集裝置,利用工作時所散發(fā)的熱量對干燥桶內(nèi)的塑料進行干燥除濕處理。
具有一定水、粉塵的熱風從立式注塑機排出,經(jīng)過管道進入熱風循環(huán)除濕濾塵裝置中,對其進行處理,此后的熱氣一部分經(jīng)過熱源調(diào)整風機,為立式注塑機中的熱氣提供動力,使得產(chǎn)生流動循環(huán),經(jīng)處理后進入立式注塑機內(nèi),再通過熔膠筒散發(fā)的熱量對進入的熱氣進一步的熱處理;另一部分熱氣及2加熱后的氣體均經(jīng)過立式注塑機中,其可以通過其風量調(diào)節(jié)立式注塑機內(nèi)的溫度,保證立式注塑機與實際所設(shè)定的溫度相對應。當立式注塑機內(nèi)的溫度比設(shè)定的低時,發(fā)出信號,提高轉(zhuǎn)速增大輸出風量,在驅(qū)動作用下,進入立式注塑機,經(jīng)高溫空氣增加,立式注塑機內(nèi)的溫度升高,當立式注塑機內(nèi)的溫度比所設(shè)溫度高時,發(fā)出信號,降低轉(zhuǎn)速,減少輸出風量,這樣進入立式注塑機高溫氣體減少,立式注塑機內(nèi)的溫度降低。
2.立式注塑機余熱利用存在的問題與建議
存在的問題有這些:
(1)我國立式注塑機加工企業(yè)遍布全國各地,但設(shè)備技術(shù)水平參差不齊,很多企業(yè)的設(shè)備都需要進一步技術(shù)改造;
(2)行業(yè)內(nèi)禁塑聲不絕于耳,但在農(nóng)村市場仍然大量使用塑膠產(chǎn)品,壓縮成本已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的重中之重;
(3)由于傳播信息的渠道及企業(yè)缺乏資金,大大制約了此項技術(shù)的大量推廣,很多企業(yè)缺少節(jié)能技術(shù)和清潔發(fā)展機制等先進機制,國內(nèi)外先進技術(shù)服務(wù)商也沒有辦法了解企業(yè)的情況;
(4)立式注塑機高溫余熱利用技術(shù)經(jīng)多年發(fā)展現(xiàn)在已經(jīng)比較成熟,成功的案例也顯示出其經(jīng)濟效益,但潛力巨大的立式注塑機中低溫余熱利用尚需進一步發(fā)展。
相關(guān)的建議有:
(1)立式注塑機生產(chǎn)企業(yè)對管理和使用做到“正確使用、科學管理、精心維護、定期保養(yǎng)、合理潤滑、計劃檢修,提高設(shè)備完好率,使設(shè)備處于良好狀態(tài)”;
(2)污染的能源消耗也是重中之重,熱利用作為立式注塑機節(jié)能改造的主力軍之一,應該出臺更多的積極政策,給予相應的資金扶持,引導企業(yè)在立式注塑機余熱回收行業(yè)發(fā)揮積極作用;
(3)開展立式注塑機余熱資源調(diào)研、收集相關(guān)先進技術(shù)、管理及案例等加強信息傳播,加強立式注塑機中低溫余熱利用技術(shù)的研究,促進立式注塑機余熱技術(shù)的應用。
(4)建議有立式注塑機余熱利用潛力的企業(yè),盡量做到系統(tǒng)綜合考慮,整體改進,并且注重自動控制系統(tǒng)的精細化使用。
3.經(jīng)濟效益
(1)立式注塑機系統(tǒng)省電15%~35%,干燥機省電90%以上;
(2)耐高溫270℃~280℃,耐低溫-70℃;
(3)立式注塑機生產(chǎn)車間溫度降幅可達3°~8°,工作環(huán)境大大改善;
(4)二氧化碳排放比常規(guī)減少45%~50%且沒有SO2、飛灰、灰渣、NOx排放低;
(5)抗拉強度≥0.02MPa;
(6)耐腐蝕、老化,防水,防油,防油污,環(huán)保,無污染;
(7)易于安裝、維修、韌性好,易彎曲包扎;
(8)適用于不同溫度、形狀的立式注塑機。
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