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PC/PBT材料--近年來，隨著技術的進步和特殊產品功能上的需求，PC/PBT合金材料的應用在制品成型方式上也呈現(xiàn)多元化，如除常見
的注塑手段外，改善尺寸穩(wěn)定和節(jié)約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業(yè)界的重視，一個典型的應用就是汽車外門拉手。而
氣輔成型制品（如外門拉手）往往對材料的要求非?？量?，具體是材料的粘度、可加工性、熱穩(wěn)定性、機械強度、抗疲勞性能、低溫
韌性和抗化學品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個過程，其成模周期往往為注塑方
式的2至3倍，對材料的抗熱氧老化穩(wěn)定性要求很高；且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，
吹起困難，粘度過低，容易脹模；其終制品常需測試抗拉拔強度、疲勞試驗和低溫韌性性能，對材料的機械性能要求也非常重要。上
述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應用的推進變得艱難?？紤]不周，常常會使出現(xiàn)麻點、黃變銀絲、褶皺、收縮和強度試驗
實效等問題。如何考慮這些要求，設計出易加工、高性能、高的熱穩(wěn)定性能的產品是成功與否的關鍵因素。又因為考慮因素眾多，在
設計上很容易出現(xiàn)顧此失彼的情況，如何平衡這些要求常常使研發(fā)設計師們頭疼。
PC/PBT材料--PC/PBT機械性質穩(wěn)定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似.摩擦系數(shù)小,有自潤性，吸水率，電氣性質優(yōu)良。尺寸穩(wěn)定性良好
、耐油性,PC/PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果
很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象.PC的優(yōu)點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應力開裂，粘度大；PBT的優(yōu)點是它的剛性不
受溫度的影響，變形??；這樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優(yōu)點.PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的
抗高溫形的能力，也有較高的抗應力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間.抗高溫變形對于大型的外殼類材料具有重要的意義。
PC/PBT的產品特性:高韌性（即使在低溫環(huán)境中）,良好的耐化學品性能、不易發(fā)生應力開裂、良好的涂覆性能、低吸濕率.
PC/PBT材料--具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低；在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性，電絕緣性
，但體積電阻、介電損耗大；耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好；大部
分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度都大幅提高；可以在140℃下長期工作。應用:汽車、電子
電器、工業(yè)機械和聚合物合金、特混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車檔部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車
點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電
冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、烘烤爐部件、電動工
具零件、屏蔽套等。
PC/PBT材料--PC/PBT是塑料合金,它保持了結晶材料PBT的耐化學性及易于成型等特點，又兼?zhèn)淞朔墙Y晶材料PC的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
其產品廣泛應用于汽車保險杠、汽車拉手、電子元件等。PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT
的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。由于PBT具有良好的綜合性能，但是單獨使用的時候存在小一些缺陷:例如熱變形溫度低、易
燃燒、制件收縮翹曲、機械性能不突出等,尤其是沖擊強度不高。所以PBT不單獨使用，需要對其進行改性。目前其主要從兩個方向進
行改性:一是通過物理改性方法：即是與其他樹脂共混加入其他助劑，利用無機填料進行填充與增強；二是通過化學改性方法：交聯(lián)、
降解、接枝、共聚、嵌段等手段來提高和改進PBT的綜合性能。
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