產(chǎn)品出口模后工藝猜測

所有的工藝調(diào)整猜測性大部分來源與出口模的地方。

1、黃線如果是筆直的切細(xì)：猜，花蘭支架出現(xiàn)糊料或模具阻料了。嚴(yán)重的產(chǎn)品為通透性開列黃線。如果判斷不是嚴(yán)重的切能猜測大概位置，可以嘗試用水澆糊料位置。此辦法為開機(jī)時(shí)候解決單邊出糊料慢比較有效，正常生產(chǎn)中不可以使用。注：料子過多或新手不要嘗試。如解決不掉停機(jī)輕料。

2、黃線粗切在表面，猜：帶黃色或咖啡色小點(diǎn)，模具粘料或模具支架。如果帶有黑色線，或黑色小點(diǎn)，一般猜測合流心與螺桶交接處。如是模具一般是脫鉻造成的，技術(shù)員一般都比較熟悉，直接拆到脫的位置就可以。如果是帶黑線，一般直接拆合流即可。

3、黑線：在產(chǎn)品兩測，合流心與桶連接糊料，這個(gè)原因一般是塑化不好引起。一般螺桿老化，空螺桿開機(jī)溫度預(yù)熱不夠，開機(jī)給料過慢。如果是紋路性的，是桶四區(qū)黏附，或料桶溫度太高?；蚴堑缓?。如果出現(xiàn)在產(chǎn)品上方后下方成細(xì)直線，一般是桶前支架高低沒調(diào)整好造成的，上有降，下有升。如果出不規(guī)則紋路，則淡化不合格。此點(diǎn)螺桿頂頭料窩子里有黑紋路。

4、小黑點(diǎn)：分布不均勻，在產(chǎn)品某面上，此問題從1、2、3條里找。分布均勻：機(jī)身的溫度過高，三區(qū)磨損或黏料，檢查原料，或穩(wěn)定性差，或復(fù)合穩(wěn)問題。

5、白點(diǎn)：小白點(diǎn)切均勻，一般為改性劑或樹脂沒塑化完全。更換樹脂或改性劑。大小不規(guī)則白點(diǎn)。螺桿塑化嚴(yán)重不足調(diào)整間隙，或更換螺桿。穩(wěn)定劑里鈣粉或其他原料聚集，混合不均勻鈣粉聚集，混合冷混黏附鈣粉坍塌（一般螺桿塑化好此能解決掉）。

6、小黃點(diǎn)或半透明點(diǎn)：螺桿塑化不好同時(shí)混合機(jī)混合度差。出口磨后凹進(jìn)去的一般是樹脂原因，如果中間凸起周遍凹或半透明，進(jìn)定型后凹，則是CPE結(jié)晶造成的或其他改性問題。

此文代表個(gè)人觀點(diǎn)，不妥之處，請大家指正，共同學(xué)習(xí)。(作者宋秀風(fēng)SDS一pvc改性劑開發(fā)者，特別對線管冬脆夏軟問題有特別改進(jìn)之處)