美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS是一種PC/ABS合金料，東莞市浩瀚塑膠原料有限公司作為多年經(jīng)營PC/ABS合金原料商家。始終關(guān)注顧客需求，幫助顧客解決各種加工出現(xiàn)在問題。美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS作為我司暢銷產(chǎn)品之一，具有大品牌、高質(zhì)量、價格實惠為優(yōu)勢。以下是美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS的制備與控制因素解析。

　　一、原料的干燥

　　PC在高于于150℃溫度下極易水解，即使少量的水分也引起PC降解，影響合金性能。美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS合金共混前都進行干燥處理。

　　二、共混工藝

　　要得到理想的美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS，需要原料配方，同時還需要合理的共混工藝。共混工藝條件強烈影響合金的相形態(tài)，從而影響產(chǎn)品的性能。眾所周知，共混效果與溫度、螺桿的剪切力以及物料的停留時間(即共混時間)有關(guān)。合金的共混溫度為230 - 250℃，共混溫度的選擇應(yīng)根據(jù)PC的相對分子質(zhì)量大小，采用低相對分子質(zhì)量PC時，共混溫度可適當?shù)托＿m度提高共混溫度，有利于增強共混效果，并提高合金產(chǎn)量。對于共混擠出對剪切力作用的要求，應(yīng)以適度剪切促進共混組分互熔，分散相充分分散為目標。在選擇螺桿元件組合時，按共混型結(jié)構(gòu)，可滿足合金共混要求。物料停留時間的控制對于合金性能十分重要，由于PC、ABS的耐熱氧老化性不十分理想，共混時，物料停留時間不宜太長。

　　三、PC和ABS黏度比的控制

　　根據(jù)等黏度原理，共混組分的黏度相等時，方可獲得理想的分散效果。ABS的黏度遠比PC黏度低，在選擇ABS 時，不宜選擇黏度太低的品種，否則，PC/ABS黏度比太高，ABS 在PC基體中難以均勻分散，易形成相聚集，影響合金的性能。正確選用ABS的品種對PC/ABS合金的性能起決定性的作用。如果ABS選用得當，可大大　提高合金的缺口沖擊強度，ABS對PC有明顯的增韌作用，否則，不但對PC沒有增韌作用，反而使PC的缺口沖擊強度大幅度下降，終可能成為一種脆性材料。

　　四、PC相對分子質(zhì)量的選擇

　　PC的沖擊強度與它本身的相對分子質(zhì)量有關(guān)，相對分子質(zhì)量越大，缺口沖擊強度越高。

　　PC/ABS的缺口沖擊強度和也同樣隨PC相對分子質(zhì)量的增大而增大，韌脆轉(zhuǎn)變溫度隨PC相對分子質(zhì)量增大而降低，即低溫韌性隨PC相對分子質(zhì)量的增大而提高。

　　PC相對分子質(zhì)量大，PC/ABS韌性好，但加工黏度相應(yīng)增大，這不利于成型加工，因此，在選擇原料,2 時，應(yīng)權(quán)衡PC相對分子質(zhì)量對合金韌性和加工性的影響，選擇合適相對分子質(zhì)量的PC，使合金即具有較高的韌性，又有良好的加工流動性能。

　　五、ABS品種的選擇

　　ABS是丙烯腈、乙烯、丁二烯三元共聚的復相結(jié)構(gòu)，其形態(tài)為兩相體系，一相為連續(xù)相SAN，另一相為接枝SAN的PB，接枝SAN使兩相相容，因此ABS的性能平衡即與單體比例有關(guān)，又與兩相分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。ABS 的組成和結(jié)構(gòu)對美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS性能影響顯著。

　　六、混合比的控制

　　PC/ABS的混合比直接關(guān)系到美國基礎(chǔ)創(chuàng)新PC/ABS的性能。PC/ABS中，PC相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨ABS比例的增大而降低，ABS相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨ABS比例的增大而下降。一般情況下，PC/ABS的拉伸強度、熱變形溫度、彎曲模量、硬度均介于PC和ABS之間，與ABS 的含量呈線性關(guān)系，近似服從混合加和規(guī)則，而缺口沖擊強度在高PC含量下呈現(xiàn)大值。

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