上海華刃機(jī)械刀片廠生產(chǎn)的剪板機(jī)刀片采用工具鋼制造，品質(zhì)過(guò)硬，安全可靠， 當(dāng)然即使是選用D2或SKD11材料的剪板機(jī)刀具有極好的耐磨性，但是使用時(shí)間長(zhǎng)久了依然會(huì)被磨損，用其他材料做成的刀磨損程度就會(huì)更加大。有很多種情況可以導(dǎo)致刀片磨損，那么有哪些原因會(huì)影響到刀片的的磨損程度呢?依照目前技科精密制刀用戶反饋的問(wèn)題，主要?dú)w納為剪板機(jī)刀片的選材、淬火硬度、剪切角度和被剪切的物體這幾個(gè)方面。

　　選在作為重要的一個(gè)方面，剪板機(jī)刀具選擇的材料不同后使用起來(lái)耐磨度也不一樣，按照好壞排序D2、SKD11、6CrW2Si、9CrSi、T10，以上的排位僅僅從耐磨度上來(lái)對(duì)比，韌性不在對(duì)比的范圍之列。其中前兩種屬于高耐磨的模具鋼行列，中間兩種屬于合金工具鋼，T10則屬于碳鋼。選擇好材料之后刀片的淬火硬度也是非常重要的，剪板機(jī)刀具的硬度多在52~60度之間，硬度越高相對(duì)應(yīng)的就是耐磨性越強(qiáng)，當(dāng)時(shí)不是所有的刀片都要高硬度的，因?yàn)橛捕仍礁叽嘈跃驮酱螅捕忍呒羟羞^(guò)厚或者過(guò)硬的板材就會(huì)發(fā)生刃口崩裂。

　　剪切角度也是因素之一，老式的剪板機(jī)上下刀片都是一樣的，角度為90度直角口，現(xiàn)在的液壓機(jī)床下刀是直角口，而上刀多為83度的刃口，這樣剪切的鋒利度提升了，能讓剪切口更加的平整，但相對(duì)而言耐磨性就變差了。后就是被剪切材料的問(wèn)題，被剪切的鋼材也是影響剪板機(jī)刀具耐磨性的重要因素，板材自身的硬度越高，厚度越后那么對(duì)刀片刃口就是極大的考驗(yàn)，刀片的耐用度和耐磨性也會(huì)隨之而降低。作為專(zhuān)業(yè)的剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，技科精密制刀提醒刀具用戶，一定要根據(jù)剪切板材的情況合理選擇適合的材料和工藝，這樣才能讓刀即好用，又耐磨。