多數(shù)人可能會(huì)認(rèn)為模溫機(jī)只應(yīng)用在塑膠料注塑成型領(lǐng)域，其實(shí)不然模溫機(jī)也應(yīng)用在壓鑄領(lǐng)域，那在壓鑄領(lǐng)域該如何使用模溫機(jī)呢?又體現(xiàn)了哪些優(yōu)點(diǎn)呢?機(jī)床配件 

　　一、壓鑄行業(yè)正確使用模溫機(jī)的方法

　　1.在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。

　　2.在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。

　　3.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí)，提高效率。

　　4.機(jī)器連接模具次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：

　　(1)先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

　　(2.)當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行排氣;

　　(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

　　(4.)7防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

　　二、排除安全隱患的方法：

　　這里的事故是指機(jī)械故障和安全事故。模溫機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會(huì)燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機(jī)的時(shí)候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

　　1、模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機(jī)電子元件過早老化;

　　2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過245℃時(shí)，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險(xiǎn)的;

　　4、定期檢查模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏;

　　5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

　　6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

　　7、每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題

　　三、使用模溫機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)

　　在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn)：

　　1、延長模具壽命

　　2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命;

　　3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);

　　4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會(huì)減少;

　　5.脫模劑用量減少;

　　6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗(yàn)成本降低;

　　7.預(yù)熱時(shí)間縮短;

　　8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

　　9.溫度均勻，模具配件磨損小;

　　10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。

　　11、提高生產(chǎn)率:

　　(1)生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

　　(2)生產(chǎn)開始時(shí)模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

　　(3)模溫自動(dòng)控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

　　(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;

　　(5)縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。

　　12、改善壓鑄技術(shù)

　　(1)溫控制不依賴操作人員;

　　(2.)模具溫度相對恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

　　(3.)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

　　(4)全自動(dòng)化運(yùn)行，模溫可以自動(dòng)控制;普通車床 

　　壓鑄實(shí)踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起，拓斯達(dá)的模溫機(jī)可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內(nèi)，以獲得的鑄件和提高生產(chǎn)效率，讓客戶滿意，實(shí)現(xiàn)效益的大化。