EVA發(fā)泡鞋密煉機 橡膠雜件密煉機 鈣粉密煉機

廣東利拿機械技術工程師王工為您講解影響密煉機混煉的主要因素有哪些：

1：裝料容量 

裝料過多，膠料在混煉室中翻轉不開，不易混煉均勻；裝料過小，膠料不能受到充分的剪切，同樣不易混煉均勻。合理的裝膠量同膠料性質、設備條件等因素有關，一般容量根據(jù)密煉機的填充系數(shù)來考慮。填充系數(shù)為一次裝料量與密煉機混煉室總容量之比。

2：上頂栓壓力 

若壓力不足，在混煉時上頂栓會被膠料頂起浮動，使上頂栓下方與密煉室壁上方加料口處形成死角，在此處的膠料得不到混煉。上頂栓壓力增大，膠料受壓增大，剪切力增大，有利于配合劑的分散，縮短混煉時間，而且可防止排料時發(fā)生散料現(xiàn)象。一般上頂栓的風壓控制在0.6Mpa以上。 

當加入粉劑混煉時，上頂栓應慢慢放下，到低位置時，再提高到一定的高度，然后完全放下，加足壓力。如果加壓過快，會導致粉劑飛揚，甚至上頂栓被擠出的物料卡住，而且這樣也易使粉劑結團，難以分散。 

3：轉子轉速 

密煉機轉子轉速大，剪切力大，分散好，混煉時間短。 

4：混煉溫度 

溫度低，橡膠粘度高，不利于橡膠對配合劑的濕潤；但溫度高，膠料粘度低，剪切力小，不利于配合劑的分散。所以，在混煉時應注意冷卻水的調節(jié)，以控制混煉室的溫度，一般溫度范圍在100℃-130℃之間。   

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利拿機械技術工程師小提示：如果不注意密煉機的過程控制、掌握好煉膠周期中各環(huán)節(jié)、各階段的耗能狀況 ，則將會浪費很多能量，結果是混煉周期長、混煉效率低、膠料質量波動大。 因此，對于使用密煉機的橡膠工廠來說，如何在確保混煉質量的前提下，降低能耗是共同面臨的任務。準確判斷和控制好混煉周期的終點，避免“欠煉”和“過煉”兩種情況的發(fā)生。

　密煉機是在開煉機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設備。密煉機用于氣動管塑化和混煉塑料的生產(chǎn)時，具有工作密封性好（特別用于氣動管的粉體材料），混煉條件優(yōu)越，使氣動管受熱均勻，生產(chǎn)氣動管的能力高，工作安全等優(yōu)點。

　　密煉機生產(chǎn)氣動管時不同于開煉機生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。目前應用歷史長、使用廣的密煉機是1916年Ban-bary發(fā)明的橢圓形轉子密煉機，主要由混煉室、轉子、加料及壓料裝置、潤滑系統(tǒng)、氣動與液壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)等組成的。

EVA發(fā)泡鞋密煉機 橡膠雜件密煉機 鈣粉密煉機 適用產(chǎn)品：

密煉機用于各類電子料、電纜料、色母、EVA發(fā)泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、、電氣橡膠零件、各類汽機車橡膠制品及各式化學工業(yè)混合原料(EVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各類金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.

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