PE管件注塑成型重要的三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：PE管件屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內(nèi)應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學性能。壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。
耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率等性能均要降低。通過對竹材耐候性的測定，確認管材保留了原材料的性能，并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。
通過對管材斷裂伸長率的側(cè)定，確認管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經(jīng)濟性，保證管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿足抗震性能的需要。
    耐慢速裂紋增長：通過對管材耐慢速裂紋增長的測定，確認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長期使用壽命。
    熱德定性：通過對管材熱穩(wěn)定性的側(cè)定，確認管材保留了原材料的原始性能，并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內(nèi)仍能滿足使用要求。
    熔體質(zhì)量流動速率：通過測定管材熔體質(zhì)量流動速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。
PE管件為實用新型專利產(chǎn)品，質(zhì)優(yōu)價廉，具有以下優(yōu)點： 　　
1、內(nèi)部有緊鎖箍、階梯型環(huán)形密封圈等部件。設計科學，牢度強，密封性好。 　　
2、聯(lián)接方便，拆卸容易，靈活性強，便于回收，美觀實用。 　　
3、除了連接PE等管道外，還可以用于U-PVC、鋼管等的連接，應用面十分廣泛。 　　
4、規(guī)格齊全，從類型上分有直通、異徑直通、正三通、變徑三通、90°彎頭、絲口接頭、堵頭等，從尺寸上分基本有Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63規(guī)格，能滿足各種應用所需，如果數(shù)量大，可以根據(jù)需要定做相應特殊規(guī)格。