PVC潤滑劑的標(biāo)準(zhǔn)評價及實驗方式

　　評價pvc潤滑體系的標(biāo)準(zhǔn)前文"PVC塑料潤滑劑選擇的原則及實驗程序"已提及， 要合理地兼顧熔體流動性， 防粘附性及塑化速率。但在有些情況下，即使達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)也不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求，不能經(jīng)濟(jì)地、連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如注塑制品還要求有很好的脫模性，在模具中既要形成一層潤滑薄膜， 同時在熔體表面又不能有與樹脂完全不相容的潤滑薄膜存在，否則就影響熔體熔合線處的力學(xué)強度。因此評價某種潤滑劑的優(yōu)劣不能僅僅以其潤滑作用的強弱為標(biāo)準(zhǔn)， 優(yōu)良的潤滑劑還應(yīng)具有如下的一些性能。

　　PVC潤滑劑還應(yīng)具有的其他性能

　　對塑料性能無不良影響

　　如對光、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能、電性能、透明性、毒性及二次加工性能均無不良影響。

　　優(yōu)良的光、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性

　　如果熱穩(wěn)定性低或化學(xué)穩(wěn)定性差， 在加工時有可能分解成其他物質(zhì)，可能影響潤滑體系平衡而給加工帶來不便。兼有良好潤滑作用的熱穩(wěn)定劑---金屬皂，它們在參與熱穩(wěn)定化反應(yīng)以后生成金屬氯化物及硬脂酸，這兩種物質(zhì)在PVC中的相容度與原來的硬脂酸鹽差異較大，其潤滑性差異亦很大，有可能造成內(nèi)、外潤滑失衡。

　　分散性好

　　pvc潤滑劑加入總量一般不超過2. 5phr ， 所以要求它必須有良好的分散性。分散性除與潤滑劑的內(nèi)聚力、相容度有關(guān)外，也與熔點有關(guān)，如果熔點高于加工溫度， 相容性又差， 潤滑劑很難均勻地分散在PVC 樹脂中。熔點最好在115 ℃以下，這樣在高速攪拌時即已熔化，使其更均勻地分散在PVC 樹脂中。

　　低揮發(fā)性

　　一般熔點越高揮發(fā)性越小。硬脂酸及石蠟價格便宜，潤滑作用強;石蠟的熔點隨品種而異，在選用時應(yīng)選高熔點石蠟，用量亦不宜太多，否則因其揮發(fā)而破壞中、后期潤滑平衡，甚至影響連續(xù)開車時間。

　　與其他助劑的協(xié)同效應(yīng)

　　一些多羥基部分酯化物的內(nèi)潤滑劑， 可以絡(luò)合不穩(wěn)定氯原子， 從而有一定輔助熱穩(wěn)定劑作用， 同時也能起到防霧滴及抗靜電作用;

　　作為熱穩(wěn)定劑的金屬皂類， 只要使用得當(dāng)，也可以起很好的潤滑作用。

　　有較好的質(zhì)量價格比

　　事無萬全， 一個潤滑劑要完全達(dá)到上述各項要求幾乎是不可能的， 也沒有必要。只要能滿足特定的設(shè)備及工藝要求，正常生產(chǎn)即可。例如異型材一般不要求透明度、電性能等特性。因此， 就無需選用具備這些性能的品種。

　　使用PVC潤滑劑的操作彈性

　　好的潤滑劑不僅具有潤滑作用強及上述的一些性能外， 還應(yīng)有較寬的操作彈性。如配料比的微小差異、工藝條件的變動(溫度的波動、壓力增減等)， 尤其是為了提高產(chǎn)出率而提高擠出速度等情況時， 生產(chǎn)者希望潤滑體系仍然處于平衡狀態(tài)， 保證更經(jīng)濟(jì)地高速連續(xù)化產(chǎn)。

　　選擇潤滑劑時所需的實驗

　　(1) 雙輥混煉機實驗

　　稱取100g PVC 樹脂， 按設(shè)計配方加入待考察的潤滑劑及其他助劑， 并把粉料基本混均勻， 在雙輥溫度達(dá)到180 ±2 ℃時，啟動雙輥把粉料倒入雙輥間，并開始掐秒表計時，測定其抱輥時間，觀察粘輥情況。

　　(2) 扭矩塑化儀(Brabender)

　　實驗試驗在相同實驗條件下考察配方中不同潤滑劑的潤滑特性，測試其塑化時間、塑化扭矩及半峰寬度。轉(zhuǎn)速低或設(shè)定溫度低時， 塑化時間較長，塑化扭矩較低， 半峰較寬; 轉(zhuǎn)速高或溫度高時其結(jié)果與上述情況相反。

　　(3) 析出實驗

　　在待測配方中加入一些顏色較深的顏料(例如紅色顏料) ， 在雙輥混煉機上混煉5～7min ， 然后用加有30phr DOP 及4phrTiO2 的軟片清洗雙輥。比較軟片上紅色程度， 確定析出程度。