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　　隨著制品加工工藝的發(fā)展、品種的擴(kuò)延及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的研制進(jìn)入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的要求不斷提高，四輥壓延機(jī)廠家在品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進(jìn)步，不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發(fā)展。

　　1. 大型化

　　由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機(jī)的規(guī)格也不斷地增大，目前輥面寬度達(dá)四米、五米的大型塑料壓延機(jī)已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。

四輥壓延機(jī)廠家談行業(yè)發(fā)展方向

　　2. 高速化

　　壓延工藝的最大優(yōu)勢在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右，新型機(jī)臺可達(dá)200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機(jī)的年加工能力可達(dá)5000～10,000噸。

　　3. 精密化

　　壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑包括：

　　1)普遍采用拉回機(jī)構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉機(jī)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運(yùn)行中獲得高精度的制品。

　　2)調(diào)距裝置由變速交流電機(jī)、變頻電機(jī)等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機(jī)驅(qū)動或液壓調(diào)距機(jī)構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準(zhǔn)。

　　3)采用圓周鉆孔機(jī)構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。

　　4)采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達(dá)0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。

　　5)傳動系統(tǒng)多采用多電機(jī)閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機(jī)經(jīng)對應(yīng)的齒輪組進(jìn)行傳動。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間。

　　6)對壓延制品的厚度進(jìn)行適時在線監(jiān)測和對壓延機(jī)與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行自動閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。

　　7)在線配有精準(zhǔn)的定中心和糾偏機(jī)構(gòu)。

　　隨著壓延機(jī)成型技術(shù)的進(jìn)步、樹脂改性和助劑配方的改進(jìn)，適用于壓延成型的材料范圍有了很大擴(kuò)展，四輥壓延機(jī)的應(yīng)用范圍也就越來越廣泛。